La astrología y el arte de contar historias Dream Story Machine

I. Control de calidad entrante (IQC): de la "inspección pasiva" a la "prevención en origen"
Nuestro objetivo principal: reducir la entrada de materiales no calificados en la producción y reducir los costos de calidad posteriores.

Clasificación por grados, centrándose en puntos clave
Clasificación de materiales: los materiales se dividen en "materiales críticos" (p. ej., chips electrónicos, piezas estructurales), "materiales importantes" (p. ej., materiales de embalaje) y "materiales generales" (p. ej., materiales auxiliares) según su impacto en la calidad de los productos terminados (como la seguridad, el rendimiento y la apariencia).

Materiales críticos: Implementar "100% inspección + bloqueo de calificación de proveedores" (los proveedores deben obtener certificaciones como ISO9001/16949, con una tasa de aprobación histórica mayor o igual al 99,5%);

Materiales importantes: adoptar un muestreo estricto basado en el nivel de calidad aceptable (AQL) (p. ej., AQL 0,65);

Materiales generales: realice muestreos AQL periódicos (p. ej., AQL 1.0) y guárdelos directamente en el almacén después de pasar la inspección.

Establecer un "proceso de manipulación de productos no conformes":

Aislamiento: adjunte "etiquetas no conformes" y coloque los productos en un área dedicada (físicamente aislada de los productos conformes);

Revisión: realizar una revisión por parte de los departamentos de Calidad, Producción y Ventas dentro de las 4 horas (para determinar retrabajo/rebajado/desechado);

Trazabilidad: enlace a lotes de materiales entrantes, equipos de producción y operadores a través del código único de trazabilidad del producto (por ejemplo, código QR) para identificar la causa raíz del problema (por ejemplo, "La no-conformidad de un determinado lote se debe a una desviación dimensional excesiva de los materiales del Proveedor A");

Mejora: para problemas recurrentes (p. ej., el mismo defecto ocurre más o igual a 5 veces en 3 meses), inicie el "Análisis de causa raíz (RCA)" y genere medidas preventivas (p. ej., actualice los elementos de inspección entrantes, ajuste los parámetros del equipo).